面对物料清单经常变更，采购计划、生产计划、外协计划容易出错，生产车间管理混乱，生产状况无法实时掌控，销售订单无法按时、按量交货等一系列机械制造企业经常遭遇的问题，源田机械是如何有效规避的呢？

    工艺路线

在ERP上线之前，年产值近亿元的佛山源田床具机械有限公司（以下简称源田机械）却存在这样一种奇怪的现象：不同时期，同一种产品的物料清单（BOM）不尽相同，多次变更的BOM结构一直未详细记载，致使公司各种产品一直缺乏完善的BOM资料；各种零部件加工也一直缺乏完整的工艺路线，许多零部件的加工工艺路线仅存在于熟练工人的脑海中。

掌控生产

上述现象带来的直接后果是：由于产品BOM不清，客户订单无法准确展开，导致生产计划、采购计划亦无法准确制定；同一交货期内具有相同工序的产品，无法实现工序转移；工艺路线不规范则导致一些加工工艺只能为少数熟练工人掌握，加工过程中是否存在偷工减料现象，甚至连生产主管都无法掌控，并且由此导致刚上岗的工人无法迅速熟悉岗位。

以前，在一个特定的生产期间，源田机械的某种产品BOM显示可能是需要1200种零部件，但是在几个月后，面对同一种产品，计划部门列出的清单可能又会变成1300种或1100种零部件。这种产成品、半成品BOM结构不完整的情况，直接造成采购计划与生产计划不匹配的现象，从而造成公司在订单、采购、生产、销售一系列环节上出现管理混乱。

而工艺路线的不完整，则会导致生产过程中偷工减料现象很难被发觉，致使公司无法准确统计生产过程中各零部件、各工序完工情况，产品质量管控出现隐患，计件考核发放工资的准确性也将受到严重影响。与此同时，公司可能会由于流失掌握着复杂工艺路线的熟练工人，而给生产带来不可估量的损失。

利用用友U8系统，源田机械不但结束了持续十多年的这种BOM资料不完善的情况，在系统内为各种产成品、半成品建立了一套完整的BOM结构，有效支撑了公司对由客户订单到最终销售的全过程管理，而且还完善了各种零部件加工的工艺路线，确立了公司各个产品或半成品的生产工艺路线。

为了让生产管理人员与工人在实际生产中，严格按照工艺路线实施生产，用友技术人员还帮助源田机械将工艺路线与生产流程的时间点相结合，输入ERP系统内。在规定的时间内，生产人员必须完成相应的工序并移交给下一道工序。只有完成相应的工序并保证质量，生产人员才能获得系统自动给予的计件考核。

利用这种方法，公司的生产调度人员可以随时了解每个零部件的生产工艺及其对应的操作人员，同时还可以实时查看产品处于哪道工序、在制情况及订单完成情况，解决了以往即使制定大量与操作规范相关的文件，却得不到有效执行的问题，实现了对生产管理的精确掌控。

审批流

作为一家床具机械制造企业，源田机械所面对的最大行业特点就是：生产品种多，批量小，客户需求变化快。这就决定了公司的生产方式基本以单发生产为主。要想在多品种、小批量、单发生产情况下保证销售订单的交货周期，企业就必须拥有一套高效的管理机制。但是在使用ERP之前，源田机械在管理上却一直沿用手工签字方式审批各种合同与计划，并因此经常造成人为耽搁生产现象的发生。

高效审批

手工签字审批合同，给企业带来最大的弊端就是，从合同开始流转到最终审批下来的周期往往漫长而不可控。一批生产上急需的物料采购清单，可能会由于采购主管或财务主管其中一位外出，而导致该清单无法及时获得审批，影响正常生产。

在源田机械也同样存在这样的问题，公司的各种合同审批往往大费周折，大量时间浪费在等待各级管理人员审批上。有时可能是因为管理人员忙于应酬而耽误审批，有时又可能是因为管理人员节假日在外而耽误重要订单的及时审批。而多品种、小批量、单发生产为主的生产方式，又往往给公司带来大量需要审批的合同单据。

这种合同多、审批周期长的状况，很容易造成公司在一些管理环节上出错，进而影响整个企业的正常生产。但是对于一家以出口为主的机械制造企业来讲，如果由于审批流程问题而耽误采购与生产的实施，最终影响客户订单的交货期，将严重影响公司信誉。因此，在上ERP伊始，源田机械就提出了对审批流进行优化、自动实现各种权限审批的需求。

　利用用友U8，公现在实现了十多个审批流在系统内的顺畅流转。通过对审批权限的设置，系统可以根据合同需要的授权大小，自动将合同流转给相应的管理人员审批。比如销售合同5％以下的优惠幅度仅需销售部门主管直接在系统内审批即可；5％～10％的优惠幅度需要公司副总经理审批，系统就会自动将该部分合同流转给副总经理并提示审批；而针对超过10％优惠幅度的合同，系统将会自动将其流转给总经理审批。未经审批授权的合同，将被系统视为无效，不被系统接受。

同样，这种方法被应用于采购计划、生产计划等各个环节的审批上，不但保证了公司各种合同的准确审批，而且由于在系统上审批合同不受时间、地理等因素限制，各级管理人员可以全天候24小时实施合同审批，有效保证了正常合同快速审批与突发合同的及时审批，实现了公司高效准确审批合同的需求，有效支撑了公司对订单生产、物料采购、产品销售的统筹安排。

购销比与交货率

在手工安排生产、制定采购计划时，源田机械总是无法解决物料采购与生产计划实时匹配的问题。在实际生产过程中，常常发现物料多采购、少采购乃至采购出错的问题，导致购销比高居不下。而由于少采购、错采购等情况又往往造成生产延误，交货期无法保证。面对这些问题，公司选择了上线ERP来解决。

升降有序

从2005年上半年60.6％的购销比到下半年的42％，ERP的上线帮助源田机械显著降低了购销比。购销比指在指定的一段时间内，公司实际采购物料种类、数量与同期内转化为产品并销售出去的物料种类、数量之间的比。购销比的下降能够有效表述出公司的库存趋于优化，公司在库存上积压的资金获得释放。

在ERP上线前，源田机械为了保证销售，常常需要提前备料、设置较高的安全库存。并且由于手工制定计划，常常导致采购出现差错，导致库存上升，甚至与生产无法有效衔接。以往每年年底，公司都要集中处理20～30万元左右的闲置物料。

现在在用友U8的帮助下，客户订单通过系统展开能够准确生成生产与采购计划，公司不但实现了准确采购，而且能够在第一时间内发现由于工艺改进、产品改型等情况，造成物料实际采购量超出生产需要的情况。由于公司与供货方有着长期的良好合作关系，如果公司能够在一个月时间内及时与供货方协调，那么超出生产需要的非定制物料可以获得退货待遇。ERP系统帮助公司及时发现物料超量的实际情况，保证了退货周期，从而有效降低了购销比，优化了库存。

在购销比不断下降的同时，源田机械的交货率却在不断获得提升。佛山源田床具机械有限公司财务部长何汶光表示，虽然公司没有掌握准确的交货率数据，但是从客户的投诉率来看，2005年公司的交货率已经从上半年的85.5％提升到了下半年的95％以上。

对于单发生产企业来讲，由于产品以单件方式进行生产，许多重要部件也是以单件方式来实施采购与加工的，而这些重要部件的加工往往需要自加工与外协加工多道工序。因此在实际生产中，即使公司的自加工工序质量可控，但是由于外协厂商加工造成废件的情况不可控，必然导致公司的交货率不可能实现100％。因此实现95％以上的交货率对于生产以单发为主，销售方式基本采用零售方式的源田机械来讲已是相当不易。

而随着U8系统的不断优化与完善，2006年源田机械的购销比正在获得进一步下降，交货率也提高到了一个全新高度。

专家点评：

产品数据更加规范准确，计划和制造周期明显缩短，按订单生产、原材料采购的效率大大提高，车间生产过程的管控更加精细，计件工资的计算及时准确，成本核算快捷方便……

　　以前长期困扰源田机械的业务管理难题，在U8-ERP系统实施以后，都得到了很大程度的改善和解决，在提高经营管理效率的同时，提升了企业的综合竞争能力。

    规范了基础数据，优化了管理流程，解决了管控难题，通过提高管理效率增加企业的盈利能力，源田机械的信息化实践，很好地验证了ERP能给企业带来的实在价值